И в небольших столярных цехах, и на крупных деревообрабатывающих предприятиях не обойтись без станков по обработке дерева, которые должны быть хорошо сконструированными, точными, надежными и безопасными.

Одна из основных операций по переработке древесины – распиливание листов по заданным параметрам. Чтобы повысить эффективность работы и улучшить качество изготавливаемой продукции, на производстве потребуется форматно-раскроечный станок. Что это за агрегат и для чего нужен форматно-раскроечный станок, расскажем подробнее.

Описание

Форматно-раскроечный станок – это современное столярное оборудование, которое применяется для раскроя древесных материалов по нужным параметрам. Инструмент способен обрабатывать не только деревянные доски, но также многие виды плитных материалов:

• ламинат,
• МДФ,
• паркет,
• фанера,
• оргстекло,
• ДВП,
• ламинированная ДСП,
• панели ПВХ и пр.

Круглопильные станки устанавливают на крупных предприятиях по деревообработке, в мебельных мастерских, столярных цехах, строительных объектах.

Виды форматников

Станки могут быть низкой, средней и высокой производительности. Для кустарной мастерской по изготовлению корпусной мебели и деревянных конструкций достаточно простого станка без дополнительных функций, с периодом рабочего цикла до 5 часов. Установки средней производительности рассчитаны на непрерывный цикл работы до 12 часов, используются на серийных деревообрабатывающих предприятиях небольшой загруженности.

На крупных производствах деревообрабатывающей промышленности устанавливаются многофункциональные форматно-раскроечные центры с компьютеризованной системой управления и функцией пакетного раскроя. Использование в станках ЧПУ и компьютеризация приводят к повышению эффективности и точности выполняемой работы. Оборудование способно выдерживать нагрузку до 20 часов работы без перерыва.

По конструкции форматники бывают:

• вертикальные;
• горизонтальные с подвижной рабочей поверхностью;
• горизонтальные с подвижным пильным диском.

Вертикальные пильные диски устанавливаются в самых простых станках, которые используются в частных столярных мастерских или для бытовых нужд. Вертикальные форматники занимают мало места, но функциональность такого инструмента ограничена. Даже для небольшого серийного производства нужен станок с горизонтальным пильным блоком. На таком оборудовании удобнее работать с большими листами, которые автоматически по рабочему столу плавно перемещаются к циркулярной пиле по каретке. И механизм обеспечивает наиболее точный распил без погрешностей.

Как выбрать подходящий форматно-раскроечный станок

Не стоит экономить на выборе профессиональной оснастки. Лучше найти дополнительные источники инвестиций, приобрести в рассрочку, взять в лизинг или попробовать обменять устаревшие и малоэффективные станки по программе trade-in. Качественное современное оборудование поможет повысить мощности производства и сэкономить на техническом обслуживании.

При выборе правильного станка для деревообработки следует учитывать несколько параметров:

• производительность;
• технические характеристики;
• тип конструкции;
• размеры обрабатываемых материалов;
• функциональность оборудования;
• эксплуатационное обслуживание;
• уровень шума.

Одним из важных критериев при покупке стационарного круглопильного станка являются точность и режущая способность. Установка должна обеспечивать вертикальную, горизонтальную резку и под углом не менее 45 градусов на максимальную высоту и глубину даже в особо твердых породах дерева. Не менее важна плавная регулировка угла наклона.

Также необходимо учесть рентабельность, исходя из назначения форматно-раскроечного станка. На крупных мебельных фабриках затраты на форматно-раскроечный центр с ЧПУ окупаются в короткий срок благодаря возможности расширить производство и повысить производительность без привлечения дополнительной рабочей силы. Для мелкого деревообрабатывающего предприятия достаточно форматника с механическим управлением.

Как работает форматно-раскроечный станок

Принцип работы форматника рассмотрим на простом устройстве. Для распила материала листы укладывают на рабочую поверхность и фиксируют упором по заданным параметрам. На станке при необходимости также регулируется угол и глубина пропила. Запускается механизм, и пильные диски начинают крутиться. В зависимости от конструктивных особенностей агрегата стол автоматически придвигается к пильному узлу, или его направляет оператор вручную.

В форматно-раскроечных центрах с ЧПУ процесс более автоматизирован. Заготовки закрепляются на рабочем столе, оператор задает нужные команды на панели управления, или в систему загружаются карты раскроя, и на выходе получаются готовые детали.

Что делает форматно-раскроечный станок

Инструмент способен распиливать материал продольно, поперечно, под углом по заданным параметрам. Благодаря автоматизации распиловки заготовок можно сократить численность рабочих и увеличить производительность завода, мебельного цеха, столярной мастерской.

Форматник аккуратно подпиливает кромку облицованных древесных плит перед распилом, благодаря чему не повреждается поверхность материала. С помощью станка получаются ровные резы по нужным размерам, и исключаются ошибки, как при ручной работе.

Из чего состоит форматно-раскроечный станок

Простой форматник чаще всего состоит из:

• станины;
• пильного блока;
• рабочей поверхности;
• системы управления;
• каретки, упора, измерительной линейки.

Основание станка удерживает конструкцию в равновесии и гасит вибрации во время рабочего процесса. Станина изготавливается из толстого листового металла или чугуна – материалов, выдерживающих высокие нагрузки.

Пильный блок состоит из одного или двух двигателей, подрезной пилы и основного реза. Чтобы избежать деформации листа, сначала материал проходит через подрезной диск меньшего диаметра, который крутится в обратном направлении от главной пилы с большей скоростью и пропиливает кромку. После предварительного пропила материал продвигается дальше и распиливается основной пилой. В дисковой пиле предусмотрена функция отклонения до 45°, чтобы резать заготовку под разными углами.

Рабочая поверхность состоит из подвижного и неподвижного стола. На нижней неподвижной части, которая больше по размерам, размещается пильный блок. На верхнем столе закрепляется заготовка и продвигается с помощью роликов к пиле.

Форматный стол должен быть достаточных размеров, чтобы поместился целый лист материала. Можно выбрать столик с телескопическими направляющими для увеличения рабочей поверхности. В некоторых моделях предусмотрен и дополнительный стол под пильным диском для удержания распиленных частей заготовки.

Один из важных элементов форматника – каретка. Устройство закрепляется на подвижной рабочей поверхности и помогает контролировать заданные параметры с помощью упоров, выставленных по линейке. Благодаря направляющей получается идеально ровный рез. Каретка бывает шариковой или роликовой. Хотя шариковые конструкции и обеспечивают достаточную плавность передвижения и точность распила, роликовые каретки выдерживают более повышенные нагрузки. Поэтому предпочтительнее при высокой загруженности выбирать роликовую систему направляющих.

В зависимости от типа станка блок управления бывает механическим или электронным. В простых станках устанавливаются кнопочные выключатели, ручки регулировки скорости, блокировки, экстренного торможения. Станок для резки с ЧПУ управляется с помощью компьютера по специальной программе. Оператор вводит требуемые действия в электронный блок управления, на дисплее отображаются данные. Также можно загружать G-Code через интернет, удаленный доступ с компьютера, съемный носитель.

Безопасность и комфортность рабочего места

Столярное производство относится к одному из самых травмоопасных видов работ. Поэтому необходимо покупать станки, которые обеспечивают большую безопасность рабочего места. Должен быть прочный рабочий стол, на котором надежно закрепляются плиты, и тяжелое устойчивое основание, способное выдержать высокие нагрузки. Устанавливается станок на ровную твердую поверхность без малейших перекосов.

Пильное полотно должно соответствовать стандартам качества, сверху необходим защитный кожух. Для чистой и точной работы лучше выбрать станок со встроенной автоматической системой пылеудаления, которая убирает с рабочей поверхности стружку и мелкую пыль.

Работник должен использовать средства защиты рта, ушей и глаз, надевать плотную одежду. Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности и изучить устройство станка.